Rešetka je okvir iz skupine vzporednih kovinskih palic, ki je nagnjen na dovodnem kanalu ali dovodu zbiralnika črpalne postaje, da prestreže velika suspendirana ali lebdeča onesnaževala v odplakah in prepreči zamašitev črpalke ali cevovoda. Pri večini projektov čiščenja odplak je rešetka nujna oprema.
Kakšne so vrste čistil za zaslone?
Pri delovanju in vzdrževanju vseh naprav za čiščenje vode je rešetka ena izmed zelo preprostih naprav. Glede na način čiščenja umazanije jo lahko razdelimo v dve kategoriji: ročno čistilno rešetko in mehansko čistilno rešetko.
Mreža za ročno dekontaminacijo v glavnem uporablja ročno pravočasno dekontaminacijo umazanije, ujete na mreži, da se prepreči zamašitev reže mreže. V majhnih in srednje velikih čistilnih postajah je na splošno malo onesnaževal, ki jih je treba prestreči, zato se nastavijo ročne čistilne mreže. Ta vrsta mreže je izdelana iz ravnih jeklenih palic in postavljena pod naklonom 50 stopinj - 60 stopinj. Na ta način se lahko efektivna mrežna površina poveča za 40 odstotkov - 80 odstotkov, čiščenje pa je preprosto in zmanjša se izguba vodne višine.
V velikih čistilnih napravah so postavljene mehanske čistilne rešetke. Mreža je običajno 60 stopinj - 70 stopinj glede na vodno gladino, včasih 90 stopinj. Obstajajo tri vrste prenosnih sistemov za čistilnik zaslona: električni pogon, hidravlični pogon in hidravlični pogon. V inženirskih aplikacijah je električna pogonska mreža pogostejša.
Glede na velikost momenta rešetke je mreža na splošno razdeljena na dve osnovni vrsti: groba mreža in fina mreža. Groba rešetka je običajno nameščena v koritu črpalne postaje, medtem ko je fina mreža nameščena pred komoro za pesek. V skladu s postopkom čiščenja vode je mreža na splošno nastavljena po načelu finega pred finim, razmik med palicami pa se določi glede na kakovost surove odpadne vode.
Naprava za prekinitveno čiščenje smeti se običajno uporablja za mehansko mrežo za čiščenje smeti, njen način delovanja pa je mogoče nadzorovati s časovno napravo ali nadzorovati napravo za spremljanje razlike v nivoju vode med sprednjim in zadnjim kanalom mreže. Da se zagotovi normalno delovanje opreme, mora biti naprava za mehansko dekontaminacijo opremljena z avtomatsko zaščitno napravo pred preobremenitvijo.
Da bi zagotovili normalno delovanje mehanskega odstranjevalca umazanije, je treba oblikovati podroben načrt vzdrževanja in popravil, vsak del opreme pa je treba redno pregledovati in popravljati ter skrbno voditi evidenco o vzdrževanju, kot je ležajni reduktor.
Mazanje verige, napetost pogonskega jermena ali verige, ali sta krmilna naprava za krmiljenje delovanja ali naprava za preprečevanje zaznavanja razlike v nivoju vode normalna itd. Pravočasno zamenjajte poškodovane dele.
Na splošno je treba verigo menjalnika vsaka dva meseca namazati z mastjo na osnovi kalcija. Kroglični ležaj motorja z zobniki je treba očistiti in ponovno napolniti z mastjo po vsakih 10000 urah ali enem letu delovanja. Olje v menjalniku je treba zamenjati vsakih 20000 ur ali dve leti. Priporočeno mazalno olje je domače olje za velike obremenitve Great Wall 90, nivo olja v menjalniku pa je treba med delovanjem pogosto preverjati. Tudi gred menjalnika je treba očistiti in napolniti z mazalnim oljem po vsakih 10000h delovanja, količina pa je 2/3 ležajnega prostora. Ko mehanski odstranjevalec umazanije odpove ali se zaustavi zaradi vzdrževanja, ga je treba očistiti ročno.
